薄膜造粒機在造粒過程中,粒子出現黑點的原因可能有多個,這些原因可以從材料、設備、操作等多個方面進行分析。以下是可能導致粒子出現黑點的幾個主要原因:
回收料本身雜質多:這是導致粒子出現黑點的常見原因之一。如果回收料中混雜了過多的雜質,這些雜質在造粒過程中可能會被帶入粒子中,形成黑點。
設備問題:
料筒局部過熱:這可能導致物料炭化,進而在粒子中形成黑點。過熱的原因可能是設備設計不當、操作不當或設備老化。
排氣孔中積料炭化:如果排氣孔中的積料長時間未清理,可能會炭化并被帶出,從而在粒子中形成黑點。
設備老化:設備老化可能導致料筒壁粘附物過多,這些粘附物在造粒過程中可能脫落,形成黑點。
螺桿螺紋有損傷:如果螺桿螺紋有損傷,可能導致死角物料炭化,進而在粒子中形成黑點。
操作問題:
機頭壓力大,增加物料回流:這可能導致物料在機頭部分長時間停留,進而炭化,形成黑點。
口模清理不干凈:如果口模在每次生產前未徹底清理,可能會殘留之前的物料,這些物料在造粒過程中可能形成黑點。
排氣不暢:如果排氣不暢,可能導致物料在設備內部停留時間過長,進而炭化,形成黑點。
針對以上原因,可以采取以下措施來減少或避免粒子出現黑點:
加強清洗、篩選環節,增加過濾網目數或層數,以減少回收料中的雜質。
降低擠出機溫度或調整溫度分布,以避免料筒局部過熱。
定期清理排氣孔和口模,確保設備內部清潔。
檢查并更換老化的設備或部件,以減少因設備老化導致的黑點問題。
調整操作參數,如降低機頭壓力、增加排氣孔數量或改進排氣方式等,以減少物料炭化的可能性。
總之,薄膜造粒機粒子出現黑點的原因可能多種多樣,需要綜合考慮材料、設備和操作等多個方面。通過采取合適的措施,可以有效地減少或避免粒子出現黑點的問題。
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