薄膜造粒機在造粒過程中，粒子出現黑點的原因可能有多個，這些原因可以從材料、設備、操作等多個方面進行分析。以下是可能導致粒子出現黑點的幾個主要原因：

回收料本身雜質多：這是導致粒子出現黑點的常見原因之一。如果回收料中混雜了過多的雜質，這些雜質在造粒過程中可能會被帶入粒子中，形成黑點。

設備問題：

料筒局部過熱：這可能導致物料炭化，進而在粒子中形成黑點。過熱的原因可能是設備設計不當、操作不當或設備老化。

排氣孔中積料炭化：如果排氣孔中的積料長時間未清理，可能會炭化并被帶出，從而在粒子中形成黑點。

設備老化：設備老化可能導致料筒壁粘附物過多，這些粘附物在造粒過程中可能脫落，形成黑點。

螺桿螺紋有損傷：如果螺桿螺紋有損傷，可能導致死角物料炭化，進而在粒子中形成黑點。

操作問題：

機頭壓力大，增加物料回流：這可能導致物料在機頭部分長時間停留，進而炭化，形成黑點。

口模清理不干凈：如果口模在每次生產前未徹底清理，可能會殘留之前的物料，這些物料在造粒過程中可能形成黑點。

排氣不暢：如果排氣不暢，可能導致物料在設備內部停留時間過長，進而炭化，形成黑點。

針對以上原因，可以采取以下措施來減少或避免粒子出現黑點：

加強清洗、篩選環節，增加過濾網目數或層數，以減少回收料中的雜質。

降低擠出機溫度或調整溫度分布，以避免料筒局部過熱。

定期清理排氣孔和口模，確保設備內部清潔。

檢查并更換老化的設備或部件，以減少因設備老化導致的黑點問題。

調整操作參數，如降低機頭壓力、增加排氣孔數量或改進排氣方式等，以減少物料炭化的可能性。

總之，薄膜造粒機粒子出現黑點的原因可能多種多樣，需要綜合考慮材料、設備和操作等多個方面。通過采取合適的措施，可以有效地減少或避免粒子出現黑點的問題。